电动减温减压装置技术要求 电动减压装置技术要求：

投标方所提供的装置必须是技术，经济合理，成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，既能够满足主机各种运行方式的需要，亦能适应机组变负荷的要求。减温减压器的减温原理视设备不同分两类；减温青青草手机在线视频是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。本装置由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。其特点如下：
1、控制系统：主控制器采用*高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。
2、减压装置：青青草视频污的减压过程是由青青草手机在线视频和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新青青草视频污减压后青青草视频污压力之差来决定。青青草手机在线视频的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次青青草视频污设定值要求，无论一次青青草视频污压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。
3、减温装置:利用动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与青青草视频污混和迅速*蒸发，从而达到降低青青草视频污温度的作用。雾化效果好，（雾化微粒直径≤500um）可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。

1 是表面式的；一般都是一个壳体，里面设有管束，管束有钢管，也有是黄铜管制成的，电厂一般是水或水青青草视频污，一种流体在壳体里流过，一种流体在管束内流过，在资料中，前称‘壳程’，后者称‘管程’，在管程和壳程中流体存在一个温差，也就是管束的管壁，内外的流体温度不同，借管壁的良好的导热性能，由高温侧向低温侧传递，达到一个对相对高温流体减温的目的，
2 是混合式的；它是利用高于欲减温流体的压力，一般是把纯净的水直接喷入欲减温流体中去混合在一起，达到减温目的。
减温减压器的减压的道理目前广泛采用的一般还都是节流的方法，即在管道上安装调节门，根据减压后所要求的压力，调节调整门开度的大小，通过这种节制流量的办法过到减压的目的。
有的减温减压器减温和减压装置有一定距离，外观看来很清楚，有的把减温和减压设在一起了，外观看起来就不太好理解了。减温减压器主要是用于在汽轮机启动时，向均压箱提供足够的低温低压青青草视频污，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以减少抽真空时间，进而缩短启动时间。
结构特点
1.采用减温青青草手机在线视频，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。
2.减温青青草手机在线视频内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了减温减压装置的噪音。
3.温度调节系统采用高压差给水调节阀，既减小了阀门内的泄漏量，也省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路，方便了减温减压装置的布局。
4.同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
5.减温青青草手机在线视频、给水调节阀配用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了中间环节的空行程，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
6.减温青青草手机在线视频、给水调节阀配用气动薄膜式执行机构，满足了特殊用户的需要，具有充分利用能源的优点。

2.2.2减压装置在进口青青草视频污青青草视频污流量10%-范围内变化时，能保证出口参数达到设计要求，并安全可靠、稳定运行。

2.2.3减压装置控制由中控室DCS进行控制，供方无需提供控制柜，但需与需方配合完成DCS控制程序设计。

2.2.4产品执行标准

1)减压装置应符合NB/47033《减压装置技术条件》标准。

2）减压装置配套的阀门应符合NB/T47044《电站阀门技术条件》标准。

3）减压装置配供其供货范围内调节阀的电动执行机构，控制信号及反馈信号为4-20mADC。执行机构内置伺服放大器，要求是智能一体化产品。

4)装置入口、出口应设有弹簧管压力表(精度不低于1.5级)及双金属温度计，且刻度盘应不小于150mm，远传压力变送器，铠装远传热电偶（热电阻）。

5) 所有压力表，温度表，传感器等接管座高度不小于250mm，以满足保温后仪表再保温层外侧。其他水、汽侧法兰离主管道距离不得小于250mm。

2.2.5设备噪音控制标准：在距设备1米远处测得噪音应在80dB(A)以下。

2.2.6凡须与需方配管连接的所有接口均采用焊接连接。

2.2.7减压装置必须采用单阀座笼式套筒结构，阀座可拆卸，便于检修。阀芯材料为不锈钢，阀杆直径不小于70mm，阀内采用两级节流降压结构。

2.2.8  仪表及控制要求

1）随装置供应的检测元件、仪表及控制设备选用通用产品，并符合国家有关标准。仪表设备的型式选用经实践证明质量可靠、性能指标符合工艺要求的产品。无论什么情况下，均不配供含水银等有毒物质的仪表以及国家宣布淘汰的产品。

所有现场仪表和外壳的防护等级应不低于IP 66，户外就地控制盘的防护等级应为IP66.

2）就地指示表应结构坚固,防尘防水,耐震，刻度盘应不小于150mm。

3）供方所供的电动阀门满足热工控制要求，对电动装置所选的制造厂应经需方认可。供方提供的电动头应为智能一体化产品，应分别配置独立的全开、全关限位开关各三对，力矩开关各2对；电源等级为380VAC。输出信号均为4-20mA。

2.2.9对于调节型电动头的技术要求：

应配置EMG、SIPOS、AUMA及同等质量品牌的电动执行机构。调节型电动执行机构的动作次数为：1200次/每小时；每个调节型电动执行机构应配供一个内供电的位置发送器，输出4～20mA信号，并能接受来自DCS的4～20mA控制信号，每个调节型电动执行机构应为带伺服放大器智能一体化结构，并有防震、断电、断信号保护功能，对于特殊的电动执行机构还应有发生故障时快速关闭或快速打开功能。每个电动头要求380VAC供电；电动执行机构的全行程开或关时间应在20秒到50秒之间可调。供方对每个电动阀的实际开关速度加以说明。电动驱动机构由供方配套，由需方选择确定。供方负责组装阀门和执行机构并负责提供连接执行机构的必要的连接件。

2.2.1 0减压装置技术数据

3. 备品备件和工具要求

每台阀门配备原厂密封件1套,，共计5套（含电动蝶阀3套、减压装置2套）。

4. 电动减温减压装置技术要求试验、设备监理和检验要求

4.1 出厂试验要求

投标方设备出厂前应进行工厂检验，以检查其是否符合技术规范要求。工厂检验程序应经买方现场监督共同确认后方可进行。

4.1.1灵活性试验：每个阀门出厂前在制造厂内进行三次全开、全关的装配性试验；

4.1.2水压试验：每台阀门及安装节出厂前进行强度及水压试验

阀门强度试验：1.5倍公称压力，试验介质为水。

阀门密封试验：1.25倍公称压力，试验介质为水，合格后方可出厂，并将所做试验数据提供给买方。

投标方应在阀门进入现场前必须提供材料证明书和工厂试验数据，以证实符合技术规范书要求。对于一些重要的检查和试验项目，买方有权派代表参加。

4.1.3泄漏试验

4.1.3.1 现场试验要求

阀门现场安装完毕后必须进行装配性试验。

4.1.3.2投标方应有健全的质量管理体系，并通过ISO9000系列质量管理体系认证，在产品生产和服务时要严格执行质量体系程序文件。

4.1.3.3阀门应有完整的质量证明书。

4.1.3.4买方对产品的一切检验的验收并不能解除投标方质量问题上的责任，如产品质量不能满足本技术协议，其责任由投标方承担。

1. 供货范围及交货进度

1.1 供货范围

本次招标采购设备的名称、数量、技术规格:

,蝶阀及电动减压装置合同签订后25个工作日供货到现场。

3. 技术要求

3.1电动蝶阀：

3.1.1 阀门泄漏等级按MSS-SP-61标准的要求，达到API598 VI级密封标准。

3.1.2供货蝶阀密封面使用寿命为5年或开关30万次。即蝶阀在运行5年内或开关30万次以内均能满足ANSI CLASS VI级密封要求。

3.1.3蝶阀采用三偏心金属硬密封结构，双向零泄漏（ANSI CLASS VI），具有良好调节性能和低流阻系数。

3.1.4电动蝶阀设计压力PN25，公称口径DN1000，设计温度：400℃，阀门的阀体采用WCB，阀板为CF8M

3.2电动减压装置

3.2.1部件主要材质如下

 3.2.2电动减压装置供货清单如下