长输天然气管道球阀设计选型

本实用新型涉及天然气阀门技术领域，具体涉及一种天然气集输用球阀。由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封V型球阀其V型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质，而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连，本类阀门在管道中一般应当水平安装，球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀，但是该现有技术对于目前的球阀来说，需要将其拼接好，才能使用，但是使用时间一长等等原因，都较为容易导致其球阀泄漏。在天然气管道运输中,管道球阀结构有着更高的应用优势.这种优势主要由其结构特点影响.基于此,文章从管道球阀基本结构,管道球阀密闭结构,管道球阀的阀座结构入手,分析了长输天然气管道球阀的结构特点,并阐述了长输天然气管道球阀的工程应用.

长输天然气管道球阀设计选型技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种天然气集输用球阀，以解决的现有技术对于目前的球阀来说，需要将其拼接好，才能使用，但是使用时间一长等等原因，都较为容易导致其球阀泄漏的问题。适用于中、小口径管路的各种压力、温度和介质下控制接通或截断管路介质的启闭装置;靠介质压力将球体压紧在出口端阀座上,其使用压力和通径受到一定限制.采用90°传动,故开关方便迅速,可以实行快速启闭.

长输天然气管道球阀设计选型操作原理和结构说明:

1、球阀通道平整光滑便于管道扫线清洗,可以输送浆液及固体颗粒等介质.

2、采用PTFE(特氟隆)等材料作为密封,具有良好润滑性和弹性,与球体摩擦系小,使用寿命长.

3、启闭迅速,启闭时只需把球体转动90°,方便而迅速.

4.球阀的流体阻力小,全开时球体通道、阀体通道和连接管道的截面积相等,并且成直线想通,介质流过球阀,相当于流过一段直通的管子,在各类阀门中球阀的流体阻力小.

5、经配置有手动、蜗轮驱动、气动、电动(防爆)可以实现远程自动控制,能满足用户的各种工况使用要求.

长输天然气管道球阀设计选型为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种天然气集输用球阀，包括，球阀、衔接板、固定螺丝、衔接流输口、衔接输送管道、手控阀，所述球阀左端与衔接输送管道右端相接通，所述固定螺丝与衔接板螺纹连接，所述衔接流输口贯穿于衔接输送管道内部，所述手控阀位于球阀上方，所述球阀包括流通道、防护外壳、防泄漏组、磁场块、受压推动杆、弧形弹簧、受压杆、封闭条，所述流通道位于防护外壳内部，所述防泄漏组贯穿于防护外壳内部，所述磁场块贴合于封闭条外表面，所述受压推动杆焊接于受压杆上表面，所述弧形弹簧安装于受压杆外表面，所述防泄漏组包括复位弹簧、移动卡扣、封闭盖、固定环、回位拉绳，所述复位弹簧右端垂直安装于移动卡扣外表面，所述移动卡扣设于封闭盖下方，所述回位拉绳顶端与固定环相连接，所述回位拉绳远离固定环的一端与封闭条相连接，所述封闭盖位于手控阀下方，所述受压杆通过转轴与防护外壳铰链连接。

进一步地，所述衔接板嵌套于衔接输送管道外表面。

进一步地，所述衔接流输口通过衔接输送管道与球阀相连接。

进一步地，所述固定螺丝设有四个，所述衔接流输口设有两个。

进一步地，所述衔接输送管道为圆环体结构，所述衔接流输口的厚度为2cm。

进一步地，所述衔接板的厚度为2cm。

进一步地，所述衔接流输口的直径为5cm。

长输天然气管道球阀设计选型

本实用新型具备以下优点和积极效果中的至少之一：本实用新型一种天然气集输用球阀，安装球阀时，在中间旋入了封闭盖，使得移动卡扣能够卡入封闭条内，当青青草软件下载有所泄漏时，流向便会改变，使得受压杆将受气压，往上转动，对其弧形弹簧进行挤压，其受压杆移动的过程中，受压推动杆将一同移动，将推动移动卡扣，使其封闭条失去阻力往中间释放，由磁场块将两者吸住，暂时先封闭住出口，等待工作人员来，能够在天然气泄漏时，及时将其暂时封闭住，等待人员到来检修，不会由于泄漏过多，而造成不必要的事故。

应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和/或附图中提到或明显的两个或两个以上单*征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。本研究分析了我国长距离输气管道中应用球阀的具体使用情况,以及球阀的相关知识的介绍,进一步对阀门维护保养中出现的问题的分析和研究,介绍了球阀使用,维护,故障处理的相关知识,为输气管道工艺阀门的运行管理提供借鉴.