钢制搪玻璃放料阀选型分析

本实用新型公开一种钢制搪玻璃放料阀阀体,包括中空状的阀身,焊接于阀身上末端的且与阀身内部相通的进料接口,焊接于阀身左外侧表面上的且与阀身内部相通的清洗接口,焊接与阀身右外侧表面上的且与阀身内部相通的放料管,焊接于放料管上的且与放料管内部相通的放料接口,以及焊接于阀身下末端的且与阀身内部相通的阀架接口.本实用新型通过采用钢制同心异径管制作阀身,代替了铸造件阀身,解决了铸造件存在的前述缺点;阀身内部无焊缝,内表面圆滑过渡,无尖锐拐角,钢制管件的表面质量比较好,适合搪玻璃工艺.

搪玻璃阀门是先将含硅的搪玻璃喷涂于金属钢胚件表面，经过900℃左右的高温焙烧，使搪玻璃釉与金属基体紧密结合，在金属基体表面均匀密布一层厚度为0.8～0.2mm的搪玻璃层的组成件。搪玻璃阀门因为其金属表面的搪玻璃层使的金属在受热过程中不会形成氧化层，并且搪玻璃具有防腐蚀的能力能抵抗各种液体的侵蚀从而保护好青青草手机在线视频阀门的金属表层。

钢制搪玻璃放料阀选型分析优势：

1)可生产小DN25~DN2000的搪玻璃管件和塔节(DN250及以下长度一般在3000mm以内；DN300及以上长度可以达4000mm)，及相关搪玻璃附件。
2)所有搪玻璃阀门统一采用冷喷工艺，冷喷涂需要工人反复研磨和精炼坯料和搪玻璃釉粉，并且搪玻璃釉粉中的水份干燥。该技术操作下的搪玻璃阀门烧成遍数多，瓷层厚度均匀，搪玻璃层与金属基体结合紧密，不易出现暗泡及整块瓷面脱落的现象。
3)执行的搪烧工艺可生产出符合国标、更为苛刻的欧洲标准和DIN标准的搪玻璃阀门。
4)欧洲瓷釉工厂建立了合作关系，采购好瓷釉，保证了烧成的搪玻璃阀门可在类似等恶劣工况下稳定使用。

钢制搪玻璃放料阀选型分析主要设备性能

（一）、耐腐蚀性

1.能耐一般无机酸、有机酸弱碱液（P≤60℃PH≤12）以及有机剂介质

2.在盐酸、硝酸、水等强腐蚀性介质中优于不锈钢

3.严禁使用含氟离子液体（如HF等）也不能用强碱及磷酸（温度＞150℃浓度＞30%）

（二）、耐热性，允许在-30℃至+240℃间使用（耐温急变小于120℃）

（三）、具有光滑的表面。不易粘结物料、易清洗

（四）、绝缘性：玻璃料有良好的绝缘性，厚1mm的玻璃在2000伏的高压下不会被击穿而导电

（五）、耐冲击性：耐冲击性能较小为2500克/厘米，因而使用时应避免硬物冲击

（六）、耐压：0.6Mpa

钢制搪玻璃放料阀选型分析

搪瓷放料阀是一种特殊结构的放料球阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，结构紧凑，密封性能*，用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的产品。

钢制搪玻璃放料阀选型分析维护保养和安装使用注意事项：

1.    在装修时凡与瓷面接触的地方必须用石棉或四氟片等软垫。使用工具不能与瓷面冲击或摩擦，更不能用金属工具铲打。

2.      在紧固螺丝时四周以等力上紧，防止瓷面受力不匀而裂瓷。放料阀丝杆要经常保持润滑、防止生锈。

3.      流经介质只能是液态，不得有硬颗粒混入液体内，防止瓷面起毛或堵塞，以及开启失灵等等。

4.      在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。

5.      在搪瓷面的各部密封件应保持中心位置。压力均匀，以防泄漏。

6.      使用时如发现有漏，应立即检查密封装置是否确当、不能用铁棍、杆把手轮硬扳紧，以免损坏零件。

7.      出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，不得使用金属杆或硬性工具。

8.      应尽量避免酸碱介质交替使用（除中和反应介质），以免缩短。

9.      介质性能及使用期，应经常检查阀体颈部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。

10.  若发现瓷面有损坏时应立即停用。可用专门涂料修补，或委托有关生产单位重新现做搪瓷。

搪玻璃放料阀由铸铁制造的，阀芯的密封是通过聚四氟乙烯密封环的压紧来实现的，铸铁的内表面均是搪玻璃。

钢制搪玻璃放料阀选型分析作用：

搪玻璃放料阀主要用于反应釜、储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在器出口的残留现象。放料阀根据实际情况的需要，放底结构设计为平底型，阀体为V型，并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷，腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，保证密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。