斜盘式无撞击止回阀选型指导阀体和阀板等均应采用涂层保护的措施。密封圈要有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗臭氧及微生物的性能。具体要求详见以下技术要求。斜盘式无撞击止回阀是将我公司多年的阀门生产技术结合*产品设计开发的一种新型止回阀，其主要优点是克服旋启式止回阀、升降式上回阀在工况下产生的撞击、水击现象，实现无撞击操作。斜盘式止回阀的阀座密封是斜圆锥体的一部分，阀座与阀瓣间形成的密封线为近似椭圆形曲线，该曲线所在平面与阀门流道中心线的夹角为60°；近似椭圆密封线的长轴中心与锥体轴线形成一个角度偏心，即阀座密封面所在圆锥体的轴线和阀体流道中心线之间形成第二个偏心夹角为15°-20°；阀瓣旋转轴的轴线相对于圆锥体的轴线形成一偏心量，且相对于密封线所在平面也处于偏心位置，形成一偏心量。当介质的压力达到其工作压力时，阀瓣就开启，当介质的压力降低后，蝶状斜盘阀瓣就自动关闭。因该阀瓣与金属阀座具有三偏心蝶阀的特征，这种结构使得阀瓣能够进行钟摆式运动。圆盘斜角形阀座和漏斗形阀瓣结合和分离期间都不会出现摩擦或滑动接触。在关闭时它能迅速地在无须借助外力的情况下，与阀座几乎无冲击。无碰撞而实现密封。同时它具有大流量小流阻的特性。

产品特点：

1、止回阀的撞击现象，是由于在流体倒流之前，阀门的阀瓣没有到达关闭位置造成的。斜盘式止回阀能够迅速关闭是由于阀瓣的运行距离很短，因此能够迅速到达阀座位置，从而大限度减小撞击现象。

2、斜盘式止回阀适用于防止水平或垂直管路上的流体倒流。在垂直管路，或水平到垂直之间的任何倾斜角度的管路上，这些止回阀仅适用于介质流向朝上的管路。

3、斜盘式止回阀自动运作。其在流体流速压力下开启，在重力作用下关闭。阀座密封负载和紧密性与反压力相关。如果流速压力不足以将阀门支撑在敞开的、稳定的位置，则阀瓣和其他活动部件将会持续振动。为了避免出现运动部件的过早磨损、噪声或振动运行，就要根据流体状态选择止回阀的通径。

一、斜盘式无撞击止回阀选型指导规格型号数量

随机备品备件清单：

三、质量标准及技术要求：

设计标准参照：ASME B16.34       

结构长度按制造厂标准：DN400，L=762；DN900，L=1551；

端法兰连接尺寸按AWWA C207 Class D的规定；

检验和试验：GB/T 13927 *。

阀体材料及内件材料、压力等级、连接形式要求严格按照上述表中的要求制造。所有材料必须达到国家标准、阀门重量及壁厚要达到标准要求。阀体要求铸“  ”字商标（商标及铸字图由我方提供）如因现场材质检验及压力试验不合格造成的所有损失及费用由卖方全部负责。

四、斜盘式无撞击止回阀选型指导设备性能要求

4.1 止回阀的设计应不需要从管道上将阀门拆下，就能完成阀盘拆卸和阀座面修整。

4.2 止回阀的设计应能防止因阀盘装配螺母松动而产生气流。

4.3 止回阀的设计应能防止阀盘打开时，阀盘与阀体撞击而损坏阀盘的连接处。

4.4 止回阀的设计应力求达到阀门要求功能的设计流量条件下压降小。

4.5 阀门与管道采用法兰连接，卖方保证阀门与买方提供的管道能直接连接，反法兰及连接附件由卖方提供。

4.6 所有阀门应能够在不拆掉执行器的情况下更换密封。

4.7 阀门应达到零泄漏。

4.8 循环水系统止回阀设备及附属设备应能抗震、防潮、防腐、防尘，受环境温度及湿度的影响小。

五、斜盘式无撞击止回阀选型指导主要部件材质表

六、止回阀参数汇总表

七 涂漆

7.1 涂漆前应将阀门表面的铁锈、氧化皮、水分、油脂、灰尘等污物清除干净，露出金属光泽，保证涂刷表面清洁、干燥；

7.2 锋利的边缘需倒角，R≥2mm；

7.3 喷漆前应进行喷砂或抛丸处理，要求其基底处理达到Sa2.5级；

7.4 阀门内腔喷涂重防环氧树脂砂浆漆（ZF101），至少喷涂三遍，干漆膜总厚度≥500μm。

7.5 阀门外表面外表面喷涂环氧富锌底漆，干膜厚度70μm；中间喷涂快干环氧厚浆漆，干膜厚度100μm；面漆喷涂丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度70μm，总干膜厚度240μm。

7.6 阀门涂漆外观应无针孔、气泡、漏涂、流挂、局部剥落等缺陷且表面平整均匀、色泽一致。

八 斜盘式无撞击止回阀选型指导技术资料

8.1 签订合同后提供

☆ 止回详细结构图（CAD）、安装图（CAD）、重量和基础载荷；

☆ 止回阀明细表（含数量、重量和材料）；

☆ 止回阀结构特点说明；

☆ 止回阀流阻曲线；

8.2 供货时随机提供；

☆ 产品合格证、产品质量证明书（承压件、控压件化学成分和力学性能报告）及性能试验报告。